VALMISTUS

Päällystys suoritetaan myös puhdastilassa (sähkökemiallista vakautta vahingoittavien epäpuhtauksien välttämiseksi): positiivisen elektrodin materiaali päällystetään alumiinifoliolla (alumiini kestää positiivisen elektrodin suurta potentiaalia) ja negatiivinen elektrodimateriaali pinnoitetaan kuparikalvolle (kupari mukautuu negatiivisen elektrodin alhaiseen potentiaaliin). Pinnoitteen paksuutta on säädettävä 1 mm:n sisällä elektrodin tasaisuuden varmistamiseksi ja solun energiatiheyden ja syklin suorituskyvyn tukemiseksi.

Kalanterointi on keskeinen prosessi napakappaleiden valmistuksessa: sen lisäksi, että positiiviset ja negatiiviset elektrodimateriaalit kiinnittyvät lujasti alumiini-/kuparifoliosubstraattiin, on myös tarpeen säätää tarkasti tiivistystiheyttä-molemmat, jotta voidaan lisätä aktiivisten materiaalien osuutta tilavuusyksikköä kohti energiatiheyden optimoimiseksi ja materiaalin rakennetta vahingoittavan liiallisen rullauksen välttämiseksi.

Kuivaus on keskeinen prosessi pylväskappaleiden valmistuksessa, joka suoritetaan pinnoituksen jälkeen ja ennen kalanterointia. Se poistaa pääasiassa kosteuden ja liuottimet, jotka on sekoitettu sekoitettuun lietteeseen kennon sisäisten sivureaktioiden välttämiseksi. Tämä ei ainoastaan ​​takaa elektrodimateriaalin puhtautta, vaan myös stabiloi napakappaleen tiivistystiheyttä, mikä vaikuttaa suoraan solun energiatiheyteen ja syklin vakauteen.

Leikkaaminen suoritetaan tarkasti akun muotovaatimusten mukaan. Tarkkuutta on valvottava tiukasti leikkausprosessin aikana, jotta vältetään napakappaleiden purseet, jotka voivat estää kennon sisäiset oikosulut. Positiivisten ja negatiivisten napojen reunat ovat siistit, mikä sopeutuu paremmin myöhempään käämitys- tai laminointiprosessiin, mikä varmistaa valmiin akun kokoamistarkkuuden ja käyttöturvallisuuden.

Rakoiset positiiviset ja negatiiviset napakappaleet on hitsattava kielekkeillä, mikä on keskeinen vaihe kennon nykyisessä irrotuksessa. Positiiviset napakappaleet on sovitettu alumiinikielekkeillä (kestävät suurta potentiaalia) ja negatiiviset napakappaleet on sovitettu kupari- tai nikkelikielekkeillä (sovitettu alhaiseen potentiaaliin). Hitsauksen tulee olla lujaa ilman väärää hitsausta, mikä luo vankan perustan myöhemmälle kennon ja ulkoisten piirien väliselle kytkennälle.

Kalvolla erotetut positiiviset ja negatiiviset elektrodikappaleet on kiinnitetty tiiviisti ja kierretty peruselliptiseen lieriömäiseen kennoon; sen jälkeen se puristetaan ja muotoillaan valmiin akun spesifikaatioiden mukaan, mikä ei ainoastaan ​​takaa kennon kompaktia ja säännöllistä rakennetta, vaan myös parantaa energiatiheyttä tilavuusyksikköä kohti.

Kokoonpanoprosessissa haava ja muotoiltu kenno asetetaan erikoispakkaukseen tarkoitettuun kennokoteloon. Tämä voi eristää ulkoiset epäpuhtaudet ja kosteuden ja välttää kennon rakenteellisen löystymisen.

Paistoprosessi suoritetaan pakattujen solujen päällä pakkausprosessin aikana imeytyneen kosteuden poistamiseksi kokonaan. Jos kosteutta jää jäljelle, se on altis sivureaktioille positiivisen elektrodimateriaalin kanssa ja vahingoittaa elektrolyytin stabiilisuutta. Tällä toimenpiteellä voidaan tehokkaasti välttää kennokapasiteetin heikkenemisen riski ja varmistaa sen energiatiheys ja syklin käyttöikä.

Elektrolyytin ruiskutusprosessissa elektrolyyttiä ruiskutetaan kuivattuun kennoon varattujen ilmareikien kautta. Elektrolyytti tunkeutuu täysin positiivisiin ja negatiivisiin elektrodikappaleisiin ja kalvoon aktivoiden elektrodin aktiiviset materiaalit. Tätä vaihetta voidaan kutsua akun "ensimmäiseksi sydänsyömiseksi", joka luo keskeisen perustan myöhemmälle muodostukselle ja kapasiteetin aktivoinnille.

Elektrolyytin ruiskutuksen jälkeen kennolle on tehtävä tyhjiökäsittely jäännösilman poistamiseksi ja kosteuden jäljittämiseksi sisälle. Näin voidaan välttää sivureaktiot ilman hapen ja kosteuden sekä positiivisten ja negatiivisten elektrodien aktiivisten materiaalien välillä, ehkäistä solukapasiteetin heikkeneminen ja sisäisen vastuksen lisääntyminen sekä luoda perusta vakaalle suorituskyvylle myöhemmässä muodostusprosessissa.

Tyhjiötiivistyksen jälkeen kennot altistetaan lataus- ja purkauskäsittelylle, joka ei voi ainoastaan ​​aktivoida litiumionien aktiivisuutta positiivisten ja negatiivisten elektrodien materiaaleissa, vaan myös edistää tiiviin ja vakaan SEI (Solid Electrolyte Interface) -kalvon muodostumista negatiivisen elektrodin pinnalle, mikä lukitsee syklin keston ja kapasiteetin kennon ytimen ylärajan ja valmiin akun perustan.